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伊春真空冷冻干燥机生产厂家
栏目:公司新闻 发布时间:2019-09-08 07:36

  压缩机启动 s后油压差继电器起作用,若还没有油压差,将,后可以通过油压差继电器上的复位按扭复◆■位进行消警。冷冻干燥机接通电源不运转怎么办

  排除方法:开启循环泵、有软管一端连接在导热油排气口,一端与平衡桶连接,打开排气阀,排尽管路中的空气。

  产生原因:①导热油流量不足(导热油性能下降循环泵性能下降)。②测温探头有故障。③有空气混入导热油。

  产生原因:①压力不稳定。②循环泵已损坏。③压力继电器已损坏。机器性能较差或其工作不够稳定时

  如果冷冻干燥机不制冷怎么解决?不制冷就意味着无常工作,更不能去除水份,等于没◆▼有开机一样,这是什么原因造成的?这首先检查冷凝器的散热情况,一般风冷式冷凝器应经常清洗散热铝片。散热铝片起着重要的散热作用。还要检查冷媒是不是足够,看压力表情况。 冷冻式干燥机(简称冷干机)概述(分类及技术参数)

  经过空气压缩机压缩、后部冷却器冷却、气水分▲★-●离器分离、缓冲罐稳压后的压缩空气一般都处于饱和状态,其相对湿度为%,而且含有油、固体颗粒等杂质,这种压缩空气是不能直接使用的,需要冷冻式干燥机等干燥设备进行干燥净化处理。几种冻结升华方法

  ▽•●◆冷冻干燥的整个过程其实就是传热和传质(水蒸气)同时进行的过程,热和质的传递速率共同影响干燥速率,从而影响整个冻干周期,所有影响热和质传递的因素□◁均会影响干燥速率。归纳起来影响热和质传递的因素主要有:如果在运行的过程中在油的上部分出现由白色的小液滴状构成的白色浑浊现象

  根据冻干物料的形态通常分为固体和液体。固体的形态和液体的浓度对冷冻干燥速率的影响较大。

  冷冻时所形成的晶体大小在很大程度上影响干燥的速率和干燥后产品的溶解速度。在空载的情况下运行h左右检查泵体是否漏油

  冷冻机油是润换制冷压缩机的专用润滑油,是制冷系统中决定和影响制冷装置功能和 的至关重要的组成部分。冷冻机油主要用于润滑冷冻机中偏要润滑的部位。其作用是润滑、密封、防锈和取热。

  速冻和慢冻过程具有以下差别:速冻产生的冰晶较小,慢冻产生的冰晶较大。大的冰晶有利于升华,小的冰晶不利于升华,快速冻结导致升华速率低,解吸速率快;慢速冻结导致升华速率快,解析速率慢。工质制冷荆液氨氟利昂等的蒸气首先被压缩到比较高的压力

  物料在冻干时,分装到容器中后存在一定的表面积与物质厚度之比,亦即冻干与装量有关。表面积、厚度小有利于水分升华,容易冻干且质量理想。干燥时,单位面积料盘上燥的湿重装载量是决定干燥时间的重要因素,一般情况▲=○▼下,物料堆积的•●厚度愈薄,传热和传质速度越快,干燥时间愈短。

  在平流厢式干燥机中,热风沿平行于物料的方向从物料表面通过进行干燥。箱内风速约.-m/s,物料厚度约-mm。因热空气只在物料表面流过,传热系数较低,热利▪•★用率较差,物料干燥不均匀。

  但是,物料厚度薄则单位冻干面积上每批次干燥的物料少,对提高单位冻干面积和单位时间产量不利。

  干燥室内压力高低影响到传热和传质的速率,就传◇=△▲质而言,压力越低越好,而对于传热来说,压力越高越好。传质速率的大★▽…◇小,主要由升华界面与干燥层表面的温度和压◆●△▼●力所决定,要提高干燥层中水蒸气的逸出速率,一是提高升华界面的温度,使界面水蒸气压增大;二是提高干燥室的真空度,降低干燥层表面的蒸汽压。

  按传统的分类可划分为:传导、对流、热辐射和介质加热(微波加热)。由于升华干燥的过程涉及到热和质(水蒸气)的传递,因此,通过何种传▼▲热方式将热量更为有效地传给物料,对干燥速率有较大的影响。

  冷冻干燥的整个过程其实就是传热和传质(水蒸气)同时进行的过程,热和质的传递速率共同影响干燥速率,从而影响整个冻干周期,所有影响热和质传递的因素均会影响干燥速率。归纳起来影响热和质传递的因素主要有:

  根据冻干物料的形态通常分为固体和液体。固体的形态和液体的浓度对冷冻干燥速率的影响较大。

  冷冻时所形成的晶体大小在很大程度上影响干燥的速率和干燥后产品的溶解速度。速冻和慢冻过程具★△◁◁▽▼有以下差别:速冻产生的冰晶较小,慢冻产生的冰晶较大。大的冰晶◁☆●•○△有利于升华,小的冰晶不利于升华,快速冻结导致升华速率低,解吸速率快;慢速冻结导致升华速率快,解析速率慢。

  物料在冻干时,分装到容器中后存在一定的表面积与物质厚度之比,亦即冻干与装量有关。表面积、厚度小有利于水分升华,容易冻干且质量理想。干燥时,单位面积料盘上燥的湿重装载量是决定干燥时间的重要因素,一般情况下,物料堆积的厚度愈薄,传热和传质速度越快,干燥时间愈短。但是,物料厚度薄则单位冻干面积上每批次干燥的物料少,对提高单位冻干面积和单位时间产量不利。

  干燥室内压力高低影响到传热和传质的速率,就传质而言,压力越低越好,而对于传热来说,压力★-●=•▽越高越好。传质速率的大小,主要由升华界面与干燥层表面的温度和压力所决定,要提高干燥层中水蒸气的逸出速率,一是提高升华界面的温度,使界面水蒸气压增大;二是提高干燥室的真空度,降低干燥层表面的蒸汽压。

  按传统的分类可划分为:传导、对流、热辐射和介质加热(微波加热)。由于升华干燥的过程涉及到热和质(水蒸气)的传递,因此,通过何种传热方式将热量更为有效地传给物料,对干燥速▲●…△率有较大的影响。

  冷阱是冷冻干燥过程捕获水分的装置,理论☆△◆▲■上讲,冷阱温度越低,冷阱的捕水能力越强,但冷阱温度低,对制冷要求高,机器成本及运转费用高。实验系列冷冻干燥机的冷阱温度主要有-℃左右、-℃•□▼◁▼左右、-℃左右等几个档次。

  冷阱温度为-℃的冻干适用于一些容易冻干的产品,冷阱温度为-℃左右的冻干机适用于大部分产品的冻干,冷阱温度为-℃的冻干适用于一些特殊产品的冻干。

  冷阱温度对捕水能力的影响实验表明冷阱温度从-℃下降到-℃,捕水能力有提升明显,冷阱温度低于-℃,冷阱的捕水能力提升不明显。因此,在没有特殊需求的情况下,选用冷阱温度-℃左右是理想的选择。

  排除方法:开启循环泵、有软管一端连接在导热油排气口,一端与平衡桶连接,打开排气阀,排尽管路中的空气。所以水分升华汽化后

  产生原因:①导热油流量不足(★◇▽▼•导热油性能下降循环泵性能下降)。②测温探头有故障。③有空气混入导热油。

  排除方法:①换导热油,修循环泵。②更换温度探◆◁•头。③排空气。又名流化干燥,是流化技术在物干燥中的新发展。主要用于湿粒状物料的干燥,如片剂、颗粒剂等颗粒的干燥。具有干燥效率高,干燥均匀,产量高,适用于同一品种的连续生产,而且温度◇•■★▼较低、操作方便、占地面积小等优点。但干燥室内不易清洗,尤其不宜用于有色颗粒的干燥,同时干燥后细粉比例较大。沸腾干燥的原理是利用从流化床底部吹入的热气流使颗粒吹起悬浮,流化翻滚如“沸腾状”,物料的跳动大大增加了蒸发面,热气流在悬浮的颗粒间通过,在动态下进行热交换,带走水分,达到干燥目的。若采用减压沸腾干燥,干燥效率更高。

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